1. 正火的加熱溫度范圍是多少

鐵鍋燒紅的溫度在200~260度之間。 用液化氣灶對(duì)鐵鍋持續(xù)加熱的情況下,鐵鍋表面的溫度持續(xù)上升到280度后,不會(huì)再繼續(xù)上升，開大火一般燒紅的時(shí)間大約在5分鐘左右。

2. 正火加熱時(shí)間

鋼材各種熱處理的目的為： 　　退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等； 　　正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等； 　　淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等； 　　回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

各種熱處理加熱溫度范圍 　　退火的合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設(shè)定比引物的 Tm低5℃?！　≌鹗菍⒐ぜ訜嶂罙c3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝?！　〈慊鸬臏囟韧ǔ喒参鲣摰拇慊饻囟葹锳c3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度?！　』鼗鸱譃榈蜏鼗鼗?，中溫回火和高溫回火；低溫回火是在150~250℃進(jìn)行的回火；中溫回火工件在350～500 ℃之間進(jìn)行的回；高溫回火工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。鋼廠熱處理的冷卻方式： 　　退火：在爐內(nèi)以較快的速度冷卻到過冷奧氏體較不穩(wěn)定的溫度下等溫停留，直至到結(jié)束后出爐冷卻，所需的工藝時(shí)間比較短，而且能獲得在同一溫度下轉(zhuǎn)變的均一組織。　　正火：在空氣中冷卻，其冷卻速度比退火快。正火后鐵素體量減少，共棲體變細(xì)，低合金鋼正火后，常常出現(xiàn)混合組織。　　淬火：先用較快的速度冷卻，然后等溫停留在奧氏體高溫分解完成，是低合金鋼得到俊逸的和硬度適度的預(yù)備組織，改善切削性能?！　』鼗穑夯鼗鹜ǔＪ褂每绽浜退鋬煞N方法；空冷速度慢，可以減小組織的偏析，使組織更穩(wěn)定，是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的調(diào)質(zhì)回火，以獲得回火索氏體。

3. 正火溫度過高的后果

不清除氧化鈹會(huì)影響車加工。

2.脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現(xiàn)象。脫碳使工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

3.過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后，使晶粒長(zhǎng)的粗大。過熱不利于熱處理，使鋼變脆和機(jī)械性能降低，但可通過鍛后正火或退火來消除。過燒指由于加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度太高，使金屬出現(xiàn)氧化物或局部熔化的現(xiàn)象。過燒無(wú)法補(bǔ)救。

4.出現(xiàn)應(yīng)力：由于金屬內(nèi)、外受熱有差異，膨脹不勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。加熱引起金相組織的先后變化也造成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會(huì)使工件在加熱中產(chǎn)生裂紋，引起車加工后工件產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢。

5.橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機(jī)械性能變壞。若退火時(shí)溫度過高而造成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時(shí)過熱和變形。但退火時(shí)若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化，也不利于切削和后來的熱處理。

6.硬而脆的網(wǎng)狀碳化物：它削弱了晶料間的結(jié)合力，使機(jī)械性能顯著變差，尤其使沖擊韌性降低，但可通過正火來改善或消除。若出現(xiàn)帶狀碳化物，會(huì)使淬火和回火后的硬度及組織不均，且容易變形，這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現(xiàn)帶狀組織的一種缺陷。同時(shí)，它還會(huì)降低鋼的塑性和韌性，使車加工尺寸不穩(wěn)定，刀具迅速磨損。

4. 正火是將工件加熱到一定溫度

正火是將工件加熱到臨界溫度以上40?60 t，保溫一定時(shí)間， 再在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的:①細(xì)化晶粒，改善組織和切削加工性能。

②消除內(nèi)應(yīng)力。

③提高鋼的塑性和韌性。

5. 正火加熱溫度和保溫時(shí)間的確定

正火與回火是兩種不同的工藝，其保溫時(shí)間不一樣

6. 正火溫度一般是多少

正火與回火不能簡(jiǎn)單的用那個(gè)好來區(qū)別，因?yàn)閮烧哂腥缦虏煌?/p>

1.目的不同

一般回火是調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)、改善組織、提高材料韌性的，多用于淬火后的熱處理，為最終熱處理的一種。而正火是消除過熱組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度等，為切削加工或后續(xù)的淬火做組織準(zhǔn)備，為預(yù)先熱處理的一種。2.加熱溫度不同

回火溫度一般低于650度。而正火溫度較高。3.冷卻方式二者區(qū)別不大，空冷即可。

7. 正火升溫速率有沒有要求

45鋼調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時(shí)有開裂傾向。

8. 正火的加熱范圍和冷卻方式分別是什么

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

（1）淬火（quenching）：將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。

（2）回火（tempering）：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火?；鼗鹨话憔o接著淬火進(jìn)行，其目的是：

（a）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；

（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。

（3）正火（normalizing）：將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。其目的是：

（a）去除材料的內(nèi)應(yīng)力；

（b）降低材料的硬度，提高塑性。

（4）退火（annealing）：退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對(duì)材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。其目的是：

（a）降低硬度，改善切削加工性.

（b）消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

（c）細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

（d）均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。

（5）調(diào)質(zhì)（quenchingandhightemperaturetempering）處理：淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。（6）時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度或室溫放置，其性能、形狀、尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理。若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。第三種方式是振動(dòng)時(shí)效，從80年代初起逐步進(jìn)入使用階段，振動(dòng)時(shí)效處理在不加熱也不像自然時(shí)效那樣費(fèi)時(shí)的情況下，給工件施加一定頻率的振動(dòng)使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時(shí)效的目的。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。

9. 正火的加熱溫度是ac1線以上20-30攝氏度

鋼材各種熱處理的目的為：

1、退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等；

2、正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等；

3、淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等；

4、回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

各種熱處理加熱溫度范圍：

1、退火的合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設(shè)定比引物的 Tm低5℃。

2、正火是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

3、淬火的溫度通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

4、回火分為低溫回火，中溫回火和高溫回火；低溫回火是在150~250℃進(jìn)行的回火；中溫回火工件在350～500 ℃之間進(jìn)行的回；高溫回火工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。